我公司的高、中频感应加热设备（淬火设备、蘸火设备/加热电炉）采用igbt固态逆变，-节能，输出功率较大；100%负载持续率设计，可连续工作，热效率-85%以上，同等条件下的中频感应加热设备，比电阻式加热方式节电40%以上，预热时间缩短2/3。-、节电十分明显，比传统高、中频感应加热设备节电60%、比可控硅中频节电20%；<br>我公司自行研制的高、中频感应加热设备（淬火设备、蘸火设备/加热电炉）加热速度快、生产-、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必-由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。<br>　　由于这类高中频感应加热设备（淬火设备、蘸火设备/加热电炉）的加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。